从2012年到2021年，我国制造业增加值由16.98万亿元增长到31.4万亿元，占GDP比重达27.4%；增加值占全球的比重由22.5%提高到近30%，连续12年位居世界第一。来自工信部的这组数据表明，在过去十年间，我国制造业正不断发展壮大 。

在此基础上，智能制造正在成为助力制造业“换道超车”的核心力量。2021年，工信部等八部门联合发布《“十四五”智能制造发展规划》指出，要推动数字孪生、人工智能、5G、虚拟现实（VR）等新技术在制造环节的深度应用，搭建智能场景、研造新型智能制造装备以服务生产。

如今，建设智能工厂、未来工厂已经成为制造业转型升级的大势所趋。去年年底，浙江银轮新能源及EGR智能工厂正式入选2021年省级智能工厂（数字化车间），成为浙江省智能工厂建设的代表。我们知道，智能工厂的建设，不仅得益于新型智能制造装备和数字孪生、人工智能等新技术的应用，也得益于数智化系统的落地实施。

据了解，银轮股份正通过与用友的深度合作，从建设智能工厂入手全面落地企业数智化转型。银轮股份CIO杨杰表示，在浙江银轮新能源及EGR智能工厂过程中，借助上线用友U9 cloud，既实现了生产制造环节的提质降本增效，也为打造智能工厂的应用示范提供了有力支撑。

1、从建设智能工厂入手，提速智能制造

浙江银轮机械股份有限公司是一家专业研发、制造和销售各种热管理和尾气后处理产品的民营股份制上市公司，在全球拥有全资、控股子公司40多家，是我国热交换器行业首家民营上市公司、行业标准的“组长级”起草单位和国家制造业单项冠军培育企业，其中，换热器产销量连续十几年居国内行业前列。

2018年，银轮股份正式开启“二次创业”的新征程，由此，银轮股份开始加快推进国际化发展，通过技术引领，提升核心竞争能力，为打造“百年银轮、千亿银轮”奠定基础。在此过程中，银轮股份也意识到，产业数字化，数字产业化已经是时代潮流，数智化转型也成为每个企业的必答题。

杨杰谈到，对于制造企业来说，工厂是制造型企业数字化转型过程中的最大难点，也是必须要答好的一道数智化转型难题。因此，作为浙江省第二批“雄鹰行动”培育企业，银轮股份也在根据《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019―2022年）》要求，加快建设智能工厂。

而在银轮股份建设智能工厂过程中，面临以下三大难题：1、系统繁多，ERP、MES、WMS、SRM、CRM、AGV、FEMA、LIMS等各类系统并存；2、数据孤岛，各系统数据虽然存在接口，但大量数据滞留在各系统中无法共享和协同；3、缺乏分析，只有结果信息，缺乏过程数据的收集和分析，难以持续改进优化。

为了解决上述难题，银轮股份决定从ERP这一核心系统入手，通过上线用友U9 cloud，实现了自动化、智能化和数字化的融合，实现了生产车间的透明化管理。对此，杨杰表示，ERP是企业数智化转型的核心和大脑，各个系统数据的产生和使用都需要围绕ERP来进行。

2、牵手U9 cloud，全面支撑智能化生产

2020年初，银轮股份在建设新能源工厂过程中，决定对ERP系统进行重新选型。这一次，银轮股份决定选择国产软件来支撑工厂的智能制造升级。一方面，采用国产软件可以更好地帮助企业实现自主可控；另一方面，国产软件在功能上已经可以替代国外软件，同样能够满足企业业务发展需要。

最终，银轮股份选择了用友U9 cloud来构建新工厂的数智化平台。对此，杨杰表示，用友U9 cloud在以下四个层面的优势较为突出，更能满足新工厂的管理要求。

首先，平台化，用友U9 cloud通过搭建柔性、可扩展、全面集成的、集团统一的数字化平台，可实现多地点、多组织信息全面共享，实现多组织业务活动与管理过程相融合，实现业务过程流程化、标准化、可控化。

其次，项目化，用友U9 cloud一方面以项目为主线，可实现销售、计划、生产、核算业务全面、高效协同，实时监控项目进度，确保准时交货；另一方面也能实现发货报表、现场售后服务、智能服务平台的营销服务一体化。

第三，一体化，用友U9 cloud通过与PLM集成互联，可实现设计制造一体化；同时实现物资生产一体化、计划执行一体化、财务业务一体化、高效协同，压缩研发生产及交付周期。

第四，精细化，用友U9 cloud通过掌握企业经营真实数据，构建精细化运营体系，可帮助企业降低成本、控制风险、提高效益；并通过构建集团统一财务管控体系，实现财务对业务的监督。

除此之外，杨杰表示，由于用友U9 cloud采用的是可视化界面设计，普通用户只需要简单培训即可上手应用，大大降低了使用门槛；而且，得益于OpenAPI的开放性，企业开发者可以基于用友U9 cloud轻松进行二次开发，并实现与各类系统的广泛连接，从而更好地支撑智能化生产。

3、助力商业创新，打造未来工厂新标杆

2021年初，银轮股份新能源工厂正式完成U9 cloud的上线，不仅实现了信息化与自动化的融合，还实现了软硬一体化，全面覆盖集团管控、业务运营和智能制造，为数智化升级提供了有力支撑。

银轮股份的U9 cloud应用可以分为以下几个层面：在生产制造层面，来自PLM系统的基础数据、图纸文档为U9 cloud提供物料、BOM、工艺要求；U9 cloud通过条码管理系统（WMS）完成出库入库货架管理等，并将相应的生产订单安排给MES系统，将交货排单安排给运输系统。在财务供应链层面，U9 cloud则通过与数据仓库、CRM、SRM的融合，实现预测管理、送货管理、往来对账等。在工作流层面，U9 cloud则与OA等外围系统的整合，实现流程审批的自动化。

据杨杰介绍，在应用U9 cloud之前，车间管理都是采用纸质流转卡来纪录，不仅数据容易出现错误，也给负责计算工人工资的财务人员增加了工作量。而借助U9 cloud的车间条码管理，工人只需要按照操作规程执行，所有的工作流程都在系统中完成，既让产品质量追溯更加精准，也让计件工资更加准确、透明，大大降低了财务人员的工作量。

“用友U9 cloud的落地应用，以及与其他应用系统的集成，帮助银轮股份完成了从设计、采购、销售到生产、物流、仓库等的全流程打通，加速了业务的高效运转，真正将提质降本增效落到实处。”杨杰强调。

不久前，浙江省拟定了全新的《以”产业大脑＋未来工厂”为引领加快推进制造业数字化转型行动方案（征求意见稿）》，以加快数字技术与制造业的融合发展，更好发挥“产业大脑+未来工厂”引领作用。顺应这一趋势，杨杰透露，接下来，银轮股份将继续深化与用友的合作，推动U9 cloud的持续深入应用，通过对U9 cloud应用情况的评估，未来银轮股份也计划将U9 cloud推广应用到更多的新工厂建设中。同时，借助数智化的全组织升级，探索打造银轮股份全新的商业模式。