导读：无论是外部环境还是内部环境，制造业市场变化多端，由于成本投入大，研发/制造周期长等因素，造成对市场变化的响应速度慢。随着用电负荷增加，四川省开始对工业电力用户实施为期一周的停产措施，执行让电于民政策，对于四川省的一些电子信息、装备制造、食品饮料、先进材料和能源化工行业无疑是造成了一定的影响。

无论是外部环境还是内部环境，制造业市场变化多端，由于成本投入大，研发/制造周期长等因素，造成对市场变化的响应速度慢。

那么在制造行业，日常管理中的ERP(业务过程+财务管理)、APS(高级计划与排程)、MES(制造执行系统)就显得尤为重要，把这三件套联合应用好之后，能够帮助其实现精益生产，甚至为节能减排，实现碳中和目标做出巨大贡献。

对于这三件套的关系，呈现出承上启下、相辅相成的作用，为了能够讲述明白其中的关系，将通过以下三个问题进行解析。

01、ERP有MRP为什么还要APS?

ERP解决动态问题的缺陷

1、MRP算法假定的物料提前期是预设固定值；

2、生产加工是固定的工艺路线；

3、仅根据交货日期倒排生产计划；

4、MRP是在假定无限能力的前提下进行的；

5、计划产生后难以修改，做不到柔性生产；

6、静态的BOM结构，无法根据产能情况自动优化调整替代件；

ERP的MRP与APS的差异

ERP-MRP：

在计划层面最大弱点在于不能详细计划排程，只能实现静态、粗略的生产计划管理。

APS：

在事务处理功能上不如ERP，APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力，但能够实现动态实时精确的生产计划管理，它是基于有限资源能力，将时间、空间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，进行计划排程。

02、ERP有生产管理为什么还要MES?

ERP生产执行管理的缺陷

ERP生产管理是为上层管理者服务，仅仅管理了生产过程的关键节点结果和成本核算，一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）、MRP （物料需求计划）、MOM（生产订单管理）。

由于ERP是基于无限产能，并且是以订单交货期向前推出计划，所以无法给出详细的排产计划，ERP生产管理针对生产过程数据采集统计，以及无法满足实际的生产流程控制，必须有一个计划层和控制层之间的执行环节，于是，MES（制造执行系统）就起到了这部分作用。

ERP生产模块与MES的差异

ERP：

ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在人、财、物、产、供、销等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高，注重生产的目标和结果，而MES是对目前的进一步执行，最终反馈结果。

MES：

制造执行系统是一个能精确调度、发送、跟踪、监控生产信息的过程，且同时能测量和报告实时性能的生产执行系统，它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用，在对生产中“人、机、料、法、环”的现场管理下，使生产活动在一个平滑的工作流环境中得以顺利进行。

03、有MES为什么还要APS?

APS可以说本来是MES的一个模块，也许是因为优化排产太重要，技术门槛太高，才拿出来单独作为一个功能软件使用。

APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划，实现快速排程并对需求变化做出快速反应。