企业简介

       重庆力波机械制造有限公司成立于2000年，主要生产经营摩托车电启动齿轮、超越离合器、正时链轮、汽车齿轮及农耕机齿轮系列产品，其中摩托车电启动齿轮、超越离合器、正时链轮系列产品已占市场主导地位,公司已成为集市场调研、产品研发、生产、销售及售后服务为一体的现代化制造企业。

管控难点

BOM与计划

·         产品种类多，产品结构复杂，不同客户要求标识不同导致BOM数量多且复杂。

·         客户计划不准确，紧急插单的情况频繁，导致计划不准、计划协调管控难度大。

·         与上下游企业物流衔接紧密，为保证上下游协同，为快速应变，必须编制长期的滚动计划，编制时需考虑因素多。

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实时生产监控

·         生产周期较长，停工待料和插单的情况较多。

·         车间管控难度大，无法实时监控订单执行情况，无法实时监控进度。

·         生产数据采集实时性差、错误率高、现场实际与管理脱节导致企业分析决策延迟。

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计件工资

·         计件工资单据众多，复查困难。

·         计件工资核算不准确，工人经常因为工资的事情闹到公司层面，甚至出现消极怠工的情况。

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质量追溯

·         2000多个质量管控点，数据采集工作量大。

·         发生质量问题无法迅速定位质量原因。

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成本核算

·         由于产品的特殊性，结构复杂、不同工艺分摊方式不同，造成成本核算效率低且准确度低。

·         成本核算粗放，无法精细核算到单品。

·         无法准确了解产品盈利情况。

关键应用

        力波机械采用的是N+3滚动计划，因最长的采购周期是2个星期，因此其中1个星期是对供应商的实际执行计划，后1个星期是给供应商的准备计划，这样就给了供应商充分的准备时间。只有这样，准时化生产才能有效的实现，否则总是给供应商发短期订单，生产供应肯定会出现问题。

• 首先：销售部的月度预测计划传递至计划部门导入到ERP系统中的预测单，然后运行LRP，系统会自动计算出当月的采购计划并传递至采购部门，作为给供应商的月度预测需求。

• 其次：每周的周计划一般会提前一周下达，来源是计划部门根据销售计划录入的预测订单，然后系统自动计划出下周的生产计划；对于周期较长的存货会提前两周下达预测。

• 再次：生产部根据运行结果按照每天的产能情况合理下达生产订单，将生产订单分解到每天。

        借助U8计划管理平台，建立科学的计划体系，使计划制定更加合理、计划下达与分解更加便捷与简单，保证客户订单及时交货的同时，有效合理降低企业库存。

车间条码应用 

       通过使用了车间条码，让工序报工更加准确、便捷，节省大量的人力物力，提高数据的实时性和准确性，计件工资准确、加工过程透明，同时借助条码准确记录产品加工信息，为产品质量追溯提供依据。

工序流转卡应用

       下达生产订单后，生产订单经审核，由计划员根据工艺路线生成该订单的工序计划，并打印出工序流转卡，工人根据下发的流转卡领料开始各工序生产。工序加工完成后交检，由质检员扫码报工，录入合格数量及不良数量，并记录加工工人的工号，通过手持端扫描推送流转卡完工单。

       工序流转卡与手持终端扫码的结合应用，使车间现场管控便捷、实时，结合员工计件考核，员工操作更积极，平台管理更有效。

工序委外应用

       为了使委外业务更加便捷和准确，力波机械启用了工序委外管理，使得委外工序和自制工序在同一张流转卡上管控，大大提高了流转卡处理的速度，也使得委外业务和自制业务更加紧密的链接在一起，同时委外加工费直接归集到工序上去，为以后工序成本的核算打下了坚实的基础。

管理价值

客户感言

公司从2011年上了ERP系统之后，6年的业务数据的统计分析已经在决策和数据分析中体现出价值。成本投入之后，库房、生产数据清晰化，存货成本数据准确化。车间流转卡从投料开始一路通过条码扫描流转下来，最后产品下线，激光刻码，通过订单号追踪到钢材厂家批次及热处理炉号等明细信息，便于进行后续问题追溯，从而实现了精细化的成本决策以及生产过程的全程管控。

——重庆力波机械制造有限公司总经理 沈波