MES系统是一个以排产为核心的、功能上很完整的生产管理系统，它所需要的所有基础数据都可以在 MES 系统内部生成和维护。但是， MES 用户一般要把 MES 系统与 ERP 系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来最大的效益。本文将按照数据的传递方向“从 ERP 到 MES ”和“ MES 到 ERP ”分别介绍 MES 系统如何与其他软件连接，才能让用户得到最大限度的收益。

从 ERP 传到 MES 系统的数据

1 ）物料信息

在 MES 系统所有基础数据中，物料信息，包含物料代码、名称、单位、成本等是非常重要而且维护工作量很大的基础数据。这部分数据正常应该在 MES 系统中生成和进行维护，但是已经实施 ERP 的企业都会认为这些数据已经存于 ERP 系统中，不必再次录入和维护。从 ERP 系统直接把物料数据导入到 MES 系统当然是一种方便可行的方法。但是 MES 对生产物料的管理非常细致，不同于库存和 BOM － MRP 模块对物料的要求。用户会发现 MES 系统所需要的很多生产中间品是 ERP 系统中以前从来没有出现过的，因此在 MES 系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是 MES 系统所不需要的。这要求 MES 系统有对 ERP 中物料进行筛选和假如新物料的功能。

MES 系统对此的解决办法是首先把所有 ERP 物料都引入到 MES 系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个最终的生产物料表中。除了初期的数据维护以外，用户日常性的在 ERP 系统中对物料的增加、修改和删除也需要同时反应到 MES 的生产物料中来，这个“同步”的过程需要 ERP软件进行必要的二次开发。

2 ）采购到货信息

MES 系统在进行排产计算的过程中需要提取物料的预计库存数量，才能保证原材料的供应满足生产需求。需要注意的是：这个预计库存数量与 ERP 库存模块所提供的库存数量有本质的区别。 MES 系统的目标是制定“未来”的计划，所以它需要的是未来的、预计的库存物料数量；而ERP 库存模块所提供的是“以前”的和“当前”的物料数量。为了得到未来库存数量， MES 系统需要得到原材料的预计到货数量和时间，这些信息本来需要在 MES 系统中进行手工录入，但是如果用户已经实施 ERP 的采购模块，就可以从采购单信息中得到这些数据。

对此， MES 已有读取 ERP 采购单相关信息并导入 MES 系统的未来库存的功能。这需要 ERP软件开放数据库中与采购单相关的数据表。

3 ）销售单信息

MES 系统在做排产的时候首先需要“什么时间？生产什么？生产多少？”这样的信息。这些信息一般都保存在 ERP 系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在 MES 系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从 ERP 系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。

综上所述

MES从 ERP 中得到的数据主要是物料、采购、销售等基础数据。这些都是生产管理中最基础数据。需要注意的是另外一些基础数据，比如工序、工序时间、逻辑关系、生产资源等都是任何ERP 中所没有的，都必须在 MES 系统中重新生成，这是 MES 系统理论与方式的独特性所决定的。对企业来说，对这些基础数据的准备同时也是企业自身生产管理的规范与完善的过程。

从 MES传到ERP系统 的数据

1 ）物料需求计划

MES 系统提供的物料需求计划与传统 BOM-MRP 方式提供的物料需求计划有本质的不同。第一，它本身满足生产能力限制、多种生产约束条件，和优化排产提高工作效率的要求。第二：它有详细到分钟的时间信息。这个数据提供给 ERP 可以极大提高采购和库存模块的管理水准。

采购模块： MES 的精确的物料需求计划是采购工作的重要基础，与采购模块原有的采购提前期、供应商资料、价格管理联系在一起，可以让企业得到更加精确和优化的采购计划。这个采购计划将可以直接降低生产原料的库存。

库存模块： MES 的详细物料需求计划在 ERP 模块中将可以直接生成库存出入库单据，单据上有品种、数量、时间、计划号等详细信息，极大降低库存模块的工作量，也提高了库存的计划精度，让库存管理更加科学和规范。

2 ）产成品产出计划

MES 系统的物料计划同时生成需求和产出计划。 MES 的产成品产出计划的特点与需求计划同样满足多种约束并且精确到分钟，企业可以以此制定详细和精确的销售计划，运输计划等，对提高这些模块的水准意义重大。

另外， MES 强大的生产决策支持功能，可以让销售人员在最短时间内得到在什么时间可以完成哪些生产，企业的生产能力是否可以接受某张订单这样的信息，把销售工作与企业的生产能力直接联系在一起。

3 ）成本计划、成本分摊数据

MES 系统根据生产作业计划以及物料成本和单位时间的资源成本，自动生成生产成本计划。 MES 系统还可以根据实际生产执行数据把成本分摊到每道工序，得到实际的发生成本。这些信息一起传递给财务模块，可以完善财务的成本管理功能。

4 ）细作业计划（工序计划）与人事工资、设备管理、质量管理

由于 MES 产生详细的作业计划或者工序计划，并因此产生生产资源的计划，而每道工序包含很丰富的信息，可能与一定的人员、工资管理相联系；也可能与设备、班组等资源相联系；还可能与质量管理等相联系。有了作业计划，就可以完善 ERP 对这些模块的管理。具体功能和方式还要与实际用户的需求和 ERP 软件联系起来。

5 ） MES 计划与领导查询

ERP 模块中包含的大量信息支持领导查询系统对企业进销存财务等多方位的查询统计分析，但是缺少对生产管理的相关信息。 MES 系统可以给这个功能增加最关键的生产相关的查询，包括如何、什么时间可以完成哪些生产？在什么时间、需要哪些、需要多少原材料？哪些资源是约束当前生产的关键和瓶颈资源？何时可以交货？用户的一张订单是否可以接受？当前生产是否与计划相符合，是否会发生异常？等等信息。以前 ERP 系统内无从谈起的这些信息在几分钟之内都可以从 MES 系统中得到，并反应在 ERP 的相关模块内。

综上所述

MES系统只需要从 ERP 获得比较简单的基础数据，但是提供给 ERP 很多很关键的信息。这些信息是原来一直缺少的，可以帮助 ERP 的采购、销售、成本、设备、质量、领导查询等很多模块在功能上有很大的改进，直接提高 ERP 软件的水准和档次。