MES概论
MES(Manufacturing Execution System)系统是基于精益生产、智能制造管理理念的一套生产执行管控系统,实现了与ERP系统的数据共享与业务协同、与底层自动化设备的PLC系统打通,MES对车间人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,实现企业精益制造和数字化管理。
ERP概论
ERP系统是企业资源计划,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供资源计划及决策手段的管理平台。
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ERP需要MES的五个理由
最近十年,观察那些采用MES(制造执行系统)的企业。分析MES的需求,投资回报率发现:很多MES项目都是随着企业安装新的ERP(企业资源计划)项目而一起引进的。因此,自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据多年的经验来看,答案显然是肯定的。理由有很多,现在让我们看看主要原因。
1、ERP不是车间级产品
尽管ERP系统包含着生产执行的功能,但目前没有一个ERP系统可以实现每生产一件就更新一次的功能。车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释不同:ERP是从典型的企业战略管理角度上解释,而MES则是生产过程的实时概念。生产系统需要作为一个满足客户,监管机构,供应商以及内部员工的不断变化的需求无缝的整体。这显然更适合MES的概念。
2、ERP微小的变动会造成大影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此,应该专门制造一个生产系统,用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
3、ERP所提供的信息和生产人员所需的信息不同
不同需求的员工不仅信息不同,而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析,决策者设计的。在生产部门中,由于变化更快,应该更快的呈现这种变化。生产过程中,通常不会去分析过时的静态数据,而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人,需要的信息种类不同,系统呈现的方式也就不同。
4、供应链需要在战略或商业级以上的层次整合起来
如今,公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了,而是供应链之间的竞争。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善,而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时,准确的信息流。供应链才能高效的运转起来。
5、ERP知道“为什么”,MES知道“怎么做”
前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事,知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
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由此可见,MES(Manufacturing Execution System , 制造执行系统)是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统,可以说是一个制造形态工厂的核心。
用友U8+MES 智能工厂解决方案作为用友精智工业互联网平台的一个重要组成部分,采用全新的信息技术和网络技术,结合 JIT 精益生产和智能制造管理理念,实现了与 U8+ERP 数据共享、业务协同并与车间底层自动化设备的PLC/SCADA 等系统打通。U8+MES 基于 UAP 平台与U8+系列产品(U8+ERP,CRM,PLM,WMS,BI 等)的集成使用,对车间人、机、料、法、环、质等生产 要素进行全面管控,优化生产全过程数据采集方式,实现生产过程、质量检验和设备管理数字化、可视化管理,生产排程智能化 以及成本核算精细化, 全面打造数智化车间。