海鸥表业集团有限公司是国内大型精密机械手表机芯制造基地属于精密制造行业。该企业应用用友U8+系统，实现了财务业务集成化管理，实现了按订单 + 产品核算成本，实现多利润中心的量化考核。

一、企业简介

海鸥表业集团有限公司是以海鸥表业（天津手表厂）为核心，由23个钟、手表及精密器件生产厂家等组成的行业性集团。经过60年的艰苦拼搏，自动机械手表机芯年产量已达 500万只，“海鸥”已成长为中国自动机 械手表及机芯制造行业，生产规模最大，产品档次最全，综合产品质量最优，出口量居全国同行业榜首的龙头企业。

二、数字化转型动因

• 信息流与物流不同步，数据不能够共享，难以保证信息的及时性及准确性； 

• BOM 结构复杂，层次较多，存在同一零件在多个产品中共用，手工管理易出错； 

• 产品工艺及结构的复杂性，导致成本计算非常繁琐，靠手工计算无法保证成本分析的详实精确； 

• 传统依靠产量作为各车间考核标准，无法清晰计算制造链上各环节的具体利润贡献，易导致过量生产，产品积压。

三、总体应用流程

构建了以 U8+为核心的管理信息化平台建设，实现了财务业务一体化、生产车间的利润考核： 

• 制造部销售订单和预测作为生产计划和物料计划依据，向各车间下达当月任务及投料计划 。 

• 生产车间根据制造部生产计划分解生产任务，具体原材料耗用使用入库倒冲处理方式，月底盘点现场仓库，实现生产材料成本的相对准确。 

• 所有的出入库单据进入到存货核算系统进行财务核算。 

• 生产订单对应的材料出库和成品入库，均纳入成本管理进行生产成本核算。 

• 生产车间纳入利润考核范围，实现了全公司的内部利润考核计算。

四、关键应用价值

• 实现了企业级的业务流与信息流的同步，保证了信息的准确性在 95% 以上。 

• 解决了 BOM 结构复杂导致的操作过于繁琐的问题，使生产管理部门能够利用信息系统达到管理目标。 

• 零部件生产，大大缩短了时间和成本，有的产品成本降幅达 20%-30%。 

• 解决了成本计算不够明细的问题，提高了成本分析的有效性及有用性，同时成本核算效率提升，核算基本上 2 天内完成。 

• 实现了对各利润中心的量化考核。真正落地实施目标成本管理，为企业贡献了上千万元毛利。